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dn800钢管接头焊接规范?
根据《城市给排水工程施工及验收规范》GB 50242-2002 的要求，800mm以上直径钢管内外焊接应符合国家标准《钢管焊接接头》GB/T 981-1995 和GB/T 982-1995的规定。
焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
焊件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过厚度的10%，且对接单面焊不得大于1mm，对接双面焊不得大于3mm。
焊接接头规范：焊接接头应符合国家标准和行业标准的要求，焊接质量应符合相应的质量标准。螺纹接头规范：螺纹接头应符合国家标准和行业标准的要求，螺纹的尺寸和螺距应符合相应的标准。
DN800焊接钢管外径是820mm，一般外径820mm的元成焊接钢管壁厚在8-12mm之间工程常用到。执行的是国标GB/5023。焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。
管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。
焊接对接焊有什么要求?
焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
对接焊道采用双面V型坡口，面焊。5加强板焊道全部满焊，焊脚高度不小于最薄板厚度。
对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级 重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。
对焊要求焊件接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。
钢筋焊接的规范要求有：①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。②焊接地线与钢筋应紧密接触。③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
管道短接长度要求
大于等于150毫米或不小于100毫米。根据查询知乎显示，给水管道对接短管长度规范要求，也就是管道焊缝间距，当管道公称直径大于等于150时应当大于等于150毫米，当管道公称直径小于150时应当大于管道外径，且不小于100毫米。
设备与设备连接的短管，一般不大于0.5M独立的管道。
d的弯头吧一般要5节或7节 1016大弯头 看放样要求出图纸，虾米腰弯头有5d和1d的两种型号。管道接直段一般大于1dn。
在石油套管的产品里面，油管短接和油管短节是一种产品，只是叫法和写法不同，油管短节/接，就是短油管，正常油管长度在R3长度，一般在5米左右，而油管短节/接，长度不定，按客户要求从0.3米-6米不等。
°的就按弯曲半径可以，30°弯头的长度需计算，最简单的就是查标准。望采纳。
管道两个焊口之间的距离应
大于管子外径，且不小于150mm。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm。当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
（大于）管子外径，且不小于150mm。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道两个焊口之间的距离应（大于）管子外径，且不小于150mm。管道上两相邻对接焊口的中心间距。
管道上两相邻对接焊口的中心间距：a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。
天然气管道焊接焊接技术要求。
天然气管道焊接技术要求如下：进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。
焊接要求：焊接工艺必须符合相关的标准和规范，并由具备相应资质的焊接工人进行。焊接前必须对焊缝进行预热，并且保持一定的温度和时间，以避免冷裂纹和应力腐蚀等问题。预热时间和温度的要求会根据管材和管径的不同而有所不同。
进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。
管道焊接技术包括钢管的组对定位方式、 大管径钢管的焊接两个方面。具体如下：钢管的组对定位方式 定位钢管轴线必须对正，以免出现中心线偏斜或坡度差异。
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