42crmo高频淬火硬度低（40cr高频淬火硬度）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。“距离表面10mm及距表面8mm中间的区域竟然出现了铁素体”此为感应加热过渡区，所以有铁素体出现。

①原材料质量不合格，例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳，淬火后出现硬度不均匀。

淬火，淬盐水，如果工件比较小材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上。

如果同一工件的不同部位的硬度有明显的差异，可能是由于以下原因造成的：热处理不均匀：如果热处理过程中加热不均匀，则不同部位的硬度可能存在差异。

钢淬火后硬度不足，主要原因有两方面：（1）45钢加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。

1、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

2、降低回火的温度至300℃，硬度可以达到HRC45~50 。回火温度降到180℃，硬度可以达到55~60 。

3、CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

1、LZ的料淬火达到45HRC应该没问题的，但材料成份是不是偏下限了，如淬油不行，可以淬PAG或水也可。

2、想要达到40-44HRC是完全可以的。但是这种材料属于中碳钢，中碳钢要求40以上的洛氏硬度，含碳量会改变，原本的机械性能自然发生改变，变得容易脆，没有韧性。这种42CrMo最好就是跟45钢一样，用来调质处理，硬度到HRC28-34。

3、淬火，淬盐水，如果工件比较小材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上。

4、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。

5、我个人比较同意LCW的说法，热处理后由于氧化皮和脱碳层的缘故，表面硬度偏软，一旦磨下去3mm后，硬度就高起来了。

6、一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。

淬火硬度不足的原因分析：介质冷却能力差，工作表面有铁素体、托马体等非马氏体组织。

当工件截面较大或工件截面厚薄悬殊时，若采用工具钢，由于其淬透性不好，会造成大截面处内部硬度偏低现象，此时应改用淬透性好的合金钢。

感应淬火硬度不够的原因就是表面淬硬层厚度太薄，表面马氏体含量偏低导致的。改善的措施就是增加表面淬硬层的深度，通常采用的方法就是加大感应淬火的工作电流或者改变感应淬火的工作频率，后面的方法麻烦，需要换感应炉。

42crmo高频淬火硬度低（40cr高频淬火硬度）

1、淬火，淬盐水，如果工件比较小材料好，硬度应该可以达到要求。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上。

2、CrMo一般作为调质钢使用，钻夹头多用高速钢，如果想要达到你所要求的硬度也是可以的，只要低温回火就可，比如说，42CrMo感应淬火温度 900°C，回火温度 150 ~180°C，硬度 54 ~60HRC。

3、将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

4、CrMo材料完全可以进行渗碳处理的，但是即使经过渗碳，其表面硬度最大也只能达到HRC6HRC63的程度，绝对达不到HRC65的程度，可以考虑PQP处理或者表面喷涂处理，有可能达到这个硬度。

5、HRC58~62，须经淬火处理。模具硬度高，保证必要的使用精度，提高耐磨性，延长模具的使用寿命。

6、与材料有关，含碳量和合金元素较高可直接淬火处理，低合金钢渗碳处理后淬火表面也可达到。

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