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本文目录一览：
- 1、42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
- 2、42CrMo可以氮化吗
- 3、42crmo4材料怎么热处理可以保证硬度在HRC58-62度,做高频或真空可以达到...
- 4、42CrMo氮化后用什么腐蚀剂腐蚀才能看到清晰的氮化层.
42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
回复 20# 看样子各家的产品要求不同，我们滚 筒轴42CrMo的调质HB280～320，一端矩形花键一端渐开线花键，在调质后加工很困难。之后是高频淬火HRC45~50，自回火。
一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质：860℃淬油，再390度回火处理。
正常。42CrMo正常的淬火硬度范围在50-58HRC，硬度浮动主要是材质本身含碳量的上下限决定。620回火，维氏硬度一般在300HV左右，所对应布氏硬度在300-350HB。
含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，只作硬度测试，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
42CrMo可以氮化吗
1、可以，但是需要确定氮化层的深度，一般该产品做到0.02mm以下的化合物层的化完全没有问题，但是想超过0.02mm化合物层的话必须很难实现。
2、CrMo是一种常用的工程结构钢，气体氮化是一种常见的表面处理方法。在进行材料气体氮化时，最佳温度通常在500°C至550°C之间。氮化后产生白亮的表面有两个原因： 形成氮化物：在气体氮化过程中，氮气与材料表面发生反应，形成硬质氮化物。氮化物的晶体结构和成分导致表面变得明亮。
3、氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。
42crmo4材料怎么热处理可以保证硬度在HRC58-62度,做高频或真空可以达到...
1、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
2、（ 2 ）氮化硅陶瓷刀片： 硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬硬钢的连续切削加工中。
3、推荐你选用立方氮化硼。不过前提条件是你使用的机床主轴精度要好，一般跳动不能超过0.01mm左右。另外加工时注意选用合适的加工参数，线速要在6-8米左右，太慢了刀具反而发挥不了性能。不过这样加工有一个不太好的地方是切削温度会很高，切削的温度会达到800度以上，所以必须要有良好的冷却才行。
4、五铬钢， 经过油淬火处理后，硬度可达到58-60HRC。该钢质系列产品特点：更坚硬更锋利、持久、防锈、韧性高。 复合钢，通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，一般在HRC48以下。规格有三层、五层复合钢。 复合钢具有复合层保护不易崩口、卷口。
42CrMo氮化后用什么腐蚀剂腐蚀才能看到清晰的氮化层.
1、没有这样的工艺流程，需要了解你镀铬的目的，如果是防锈，有专门的耐腐蚀渗氮，如果是美观，氮化就做不到了.如果非要镀铬，电解过程中会对氮化金相组织有影响。
2、能。淬火，淬盐水，如果工件比较小 材料好， 硬度应该可以达到要求 。缺点：变形比较大，盐水可能腐蚀工件，下清水硬度可能不均匀。氮化，变形小，表面硬度能达到HRC55以上 。缺点：硬化层浅，仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 。高频淬火，硬度可以到55HRC以上。缺点：只是局部有硬度，不是整体的。
3、可以，但是需要确定氮化层的深度，一般该产品做到0.02mm以下的化合物层的化完全没有问题，但是想超过0.02mm化合物层的话必须很难实现。
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