本篇文章给大家谈谈锌镍合金电镀工艺讲解，以及锌镍合金电镀工艺流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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锌镍合金电镀工艺流程
1、工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。
2、碱性锌镍合金挂位印通过电镀解决，具体操作步骤如下：将碱性锌镍合金挂位印电镀，电镀一段时间后把工件转一转。让挂具挪动到新的位置，镀完一遍退掉再挂。镀锌过程中移动挂具位子，或者移动工件正反面。采用的纯净镀锌液，下面可以安装曝气装置，解决挂具点痕迹问题。
3、例如：锌镍合金(含镍l0%左右)、锌铁合金(分高铁合金和低铁合金，前者质量百分数为7%以上，而后者为1%)、锌铜合金(俗称白铜，含铜质量百分数为15%～25%)。 所说的合金电镀，是指采用电镀的方法获取不同的锌合金镀层，以达到某种目的。
4、封闭处理最后，我们使用Finigard105封闭剂，其浓度为780～820mL/L，pH值维持在8～2，确保封闭效果。在20～30℃的低温下，封闭剂在零件表面停留20～30秒，形成一层坚固的保护层，强化了锌镍合金的整体防护性能。
5、光亮镀镉层为18%左右。锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。
6、中性镍阳极镍板上有一层白绿 的膜，这主要是阳极钝化，形成的氢氧化镍，阳极面积不够，电流太大都有可能造成这个现象。东威表面的中性镍工艺，解决办法是提高镀液中络合稳定剂的含量，以此“溶解”氢氧化镍沉淀。
为什么锌镍合金需要电镀后处理?
1、总的来说，锌镍合金电镀后处理是提升其耐腐蚀性、防止氢脆断裂和强化保护层的关键步骤，这不仅保证了汽车零部件的可靠性能，也为制造商和消费者提供了安心的使用保障。
2、由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
3、你是电镀加工厂还是外发单位，你这种情况，没有看到实物，很难判断。你的产品有无过封闭剂之类的东西，有的话，那是封闭剂造成。否则，你只有看制造过程中，哪中东西更容易产生了。
4、同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。BRBR 活化处理液为：NiSO4。
5、(2)锌镍合金电镀在国内的发展情况⑴1992年3月广州市二轻研究所袁国伟提出在酸性氯化物镀液中镀得光亮、整平的锌镍合金镀层，经过蓝 钝化处理后，外观和抗蚀性都很好。⑵1992年9月湖南教育学院韩定国提出氯化物酸性镀锌镍合金，彩虹钝化后盐雾试验4周期后彩 未变。
6、镀层厚度不同焊接性能区别不大，浸润能力与电镀镍相当。比镀金层稍差，但比未镀覆的铝合金好得多，能满足本所微波元件焊接要求。如果仅为了改善铝上焊接性能而采用化学镀镍则推荐厚度为10μm。
锌镍合金电镀工艺镀层膜厚不均是什么原因,怎么处理
是碱性的么，碱性锌镍合金的均度能力是比较差，高低区膜厚差异较大。只能改善无法做到锌酸盐镀锌那样均匀。
（2）由于锌在干燥空气中不易变化，因此在潮湿空气中，表面可形成致密的碳酸锌薄膜，可有效保护内部免受腐蚀。这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。（3）镀铬涂层薄，明亮，美观。 它通常用作多层电镀的最外层。
中性镍阳极镍板上有一层白绿 的膜，这主要是阳极钝化，形成的氢氧化镍，阳极面积不够，电流太大都有可能造成这个现象。东威表面的中性镍工艺，解决办法是提高镀液中络合稳定剂的含量，以此“溶解”氢氧化镍沉淀。
由于铝是一个比较活泼的金属，被电镀物均比铝材活泼性强，因此，电镀前，必须做相应的化学转化，如浸锌，锌铁合金，锌镍合金，而使锌及锌合金底层有良好的结合力的中间层氰化镀铜层。压铸铝由于机体结构疏松，打磨时，不能打磨掉机体表层部份，否则出现针孔，吐酸，脱皮等现象。
为此，铝上电镀必须进行特殊前处理，其目的在于去除这些氧化膜，使其不能重新形成，并迅速赋予一层薄而均匀的金属镀层作为进一步按正常工艺电镀的底层。
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