镀锌管防腐做法（镀锌管道防腐）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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就镀锌管来说，一般我们可以选择高含锌量的冷镀锌涂料来涂刷，增加镀锌管的防锈效果。像镀锌管的焊接，切割端面，或者预埋地，等地方比较推荐使用96%含锌量的冷镀锌涂料。因为96%含锌量的冷镀锌涂料，防锈效果相当于热镀锌。修补后，就不用担心生锈问题。

镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。

镀锌管应喷防锈漆或者专用的锌基底专用漆以确保不脱落。详细解释如下：镀锌管表面特性与选择适合的漆镀锌管由于其特殊的金属表面，对于所喷涂的漆有着较高的要求。镀锌层本身具备一定的防锈功能，但在使用过程中，受到环境影响，仍有可能出现腐蚀、老化等现象。因此，选择适当的漆进行喷涂非常重要。

镀锌管防腐做法（镀锌管道防腐）

1、镀锌管防腐：对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑；刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。

2、要增强钢管的抗腐蚀能力，通常会采用镀锌处理。主要有两种类型的镀锌钢管：热镀锌管和电镀锌管。热镀锌管的特点在于其锌层厚实，提供了更出的防护性能，但成本相对较高。相比之下，电镀锌管虽然成本较低，但其表面光泽度不如热镀锌管。在特殊应用中，如炼钢过程中的吹氧，吹氧焊管是常用的选择。

3、建议镀锌件先使用电动工具打磨处理焊渣和其他杂质，确保焊接处保持干净。打磨处理后，选择高含锌量的富锌涂料涂刷在焊接处。涂刷前需要确保富锌涂料已经完全搅拌均匀一般建议涂刷两道，确保焊接处有足够的锌层保护。

1、钢管焊缝口防腐的要求：现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa5级。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

2、可以。环氧树脂防腐螺旋焊接钢管系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物，在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。

3、管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题，各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装，其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。

4、粘附剂层（AD）：在环氧粉末涂层上涂覆粘附剂，这一层通常采用共挤技术进行。粘附剂层有助于第三层聚乙烯与环氧粉末涂层之间的粘接。聚乙烯层（PE）：最后在粘附剂层上共挤聚乙烯，形成聚乙烯保护层。聚乙烯层有很强的耐候性和抗老化性能，能在各种恶劣环境中保护钢管免受腐蚀。

5、水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。水泥砂浆里按比例加入石子，就成为混凝土。衬里水泥砂浆焊接钢管防腐工艺钢管砼柱因其结构特征，同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。由于衬里涂层的隔绝，水体不与金属管道接触，保证了水质。

1、酚醛油漆：这种油漆具有非常高的耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用。酚醛油漆还具有很好的粘附性，能够牢固地附着在镀锌管表面。环氧油漆：环氧油漆是一种非常常见的油漆类型，其具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。使用环氧油漆刷涂镀锌管，可以有效地保护其表面，延长使用寿命。

2、防腐漆：镀锌管在暴露环境中容易受到腐蚀，特殊的防腐漆能够提供更好的保护。例如，环氧煤沥青漆、环氧玻璃钢漆等，这些防腐漆具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长镀锌管的使用寿命。丙烯酸漆：丙烯酸漆是一种常用的室外金属漆，具有较强的耐候性和耐腐蚀性能。

3、磷化底漆：这是一种专门用于镀锌管的底漆，能有效地与镀锌层结合，为后续的油漆提供良好的附着力基础。环氧锌黄底漆：这种底漆同样适用于镀锌管，具有良好的封闭性和防腐性能，可以防止水分和氧气的渗透，从而延长镀锌管的使用寿命。

4、环氧树脂涂层：环氧树脂具有优良的耐化学腐蚀性能和耐磨性，能有效保护镀锌管表面免受氧化和腐蚀。环氧树脂涂层还具有较高的附着力和耐候性，适用于户外使用。聚氨酯涂层：聚氨酯涂层具有良好的耐磨性和耐候性，能有效保护镀锌管表面免受紫外线辐射和化学物质侵蚀。

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