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钢板焊接成H型钢的工艺
埋弧焊H型钢采用工艺：钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准 。
BH是PKPM程序出来的，H是焊接H型钢上编号的。两者都是焊接H型钢。BH是指焊接H型钢，也就是需要钢板焊接成型的，一般是通过工厂定做。焊接H钢的定义是因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。
具体来说，高频焊接工艺在生产H型钢时，可以先将钢板切割成合适的形状，然后通过高频电流焊接成H型。这种生产工艺不仅可以提高生产效率，而且可以保证H型钢的质量和精度。同时，由于高频焊接的特殊性，使得生产出的H型钢具有更好的机械性能和更长的使用寿命。
重型钢结构厂房多为框架或排架结构，设有一台或多台有重型吊车，在厂房内一般布置一层或多层钢结构平台，钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢，安装方式多为高强螺栓连接，因此焊接H型钢的构件制作工艺与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键，下面以某汽轮机厂房为例，对上述两要点进行阐明。
工字钢对接接头标准接头用斜的，前头的夹角为30度，两个对接，安全期间两边各增加一块板，加强。焊接工艺 H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。普通工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。
钢结构厂房施工流程
1、钢结构安装程序为钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。
2、钢结构安装程序：钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。钢柱安装 因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。
3、钢柱安装 → 柱间支撑安装 → 钢吊车梁临时就位 → 屋面梁、屋面支撑 → 钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。钢柱安装 （1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。
TRD工法施工流程是怎样的?
1、TRD工法桩施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放H型钢心材。搅拌及注浆速度 TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。型钢制作与安装 搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。
2、施工流程如诗如画：首先，精确开挖沟槽，随后预埋箱体精准定位；桩机就位，紧接着进行箱体切割与连接；紧接着，测斜仪的安装确保每一步都精准无误。在成墙过程中，废浆处理得当，切割箱在拔出时仍保持高效。
3、场地准备 施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大部分布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必须沿TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。
SMW工法施工技术要点是什么?
1、SMW工法在施工前应有详细的施工组织设计，监理单位应制定相应的监理细则。并都应作好交底。施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度，施工场地应平整夯实，必要时铺上铁板。
2、SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）提要：泥土搅拌桩的施工与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
3、搅拌桩制作与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。注浆配比除满足抗渗和强度要求外，尚应满足型钢插入顺利等要求。
4、它利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打桩。汽缸落下击桩，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。柴油锤本身附有桩架、动力等设备，不需外部能源，机架轻便，打桩迅速.施工工艺流程及操作要点 1)插桩。
5、置放导轨 在导沟挖掘完成后，需要将导轨放置在沟槽底部。导轨的放置是SMW工法桩施工的基础，它为后续的施工机械和操作提供了一个基准轨道。导轨的放置通常需要精确测量和校准，以确保其位置和水平度符合施工要求。设定施工标志 在导轨放置完成后，需要对施工区域设定标志。
6、SMW工法是目前建筑领域广泛应用的一种钢管混凝土灌注桩。其施工流程大致分为以下几个步骤： 土质勘测：在选定灌注桩的位置后，需要对其周围的土质进行勘测和分析，以便确定需要灌注的桩的直径和长度。
如何提高钢结构厂房安装精度
1、为了提高整体钢结构的安装精度，最好选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。屋面梁安装前，应先在地面拼装，经测量合格后再吊装。
2、采用钢木混合固定架固定地脚螺栓，在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置，并和基础一块浇筑混凝土。该固定架在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用，确保其不变形、不移位、不下沉。
3、为提高整体的外观装饰效果，在厂房东侧外设置一大型钢结构出入货门厅，该门厅系由钢板焊接而成的H型钢梁、钢柱组成的大面积、大跨度、高净空(8m)门厅结构，绝大部分梁成不等径圆弧平面布置，纵横交叉连接。
4、当梁和立柱的拼接长度超过10000mm时，我们采用3段拼接，相邻零件的拼缝中心线保持200mm以上的错开距离，以提高结构的稳定性。采用埋弧自动焊，坡口的制备则依赖半自动切割或刨边机，10-24mm的板厚，其坡口型式如图2所示。在拼接前，务必确保焊接区域无杂物，焊材和焊剂清洁，设备状态良好。
5、首先要检验进场材料的厚度，材质是不是符合设计要求 材料加工的情况（是否喷砂除锈、防腐底漆种类以及厚度）安装的是否精确，焊缝的质量是不是满足要求（焊缝一般要做超声波探伤）防火漆的厚度是否满足要求，面漆的表面是不是涂刷均匀、美观。
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