42crmo热处理工艺(42crmo热处理工艺及硬度)

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42grmo热处理硬度要求28到32hrc需要怎么做

1、CrMo热处理淬火硬度要求HRC28--32。实际上是42CrMo热处理调质HB270-300。具体过程为840-860℃淬油,560-600℃回火。用于要求强度较高的主轴、套筒等零件。

2、CrMo调质,根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度。调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

3、调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。

用42CrMo制作12.9级的螺母的热处理工艺路线

1、楼上说的很对,螺母最大做到9级,19级的罕见。抗拉要达到1200MPa,42CrMo钢的理论硬度要在HRC38以上,但太硬,脆性又大了。所以工艺路线:网带炉,850度淬快速淬火油,清洗,500度回火,水冷(消除回火脆性),表面处理(绝对禁止接触氢原子,防氢脆)。

2、级以上螺栓都是冷镦或热镦出来的,19级螺栓和其他螺栓的区别在于材料--一般35CrMo\42CrMo\40CrNiMo,而9*级用40Cr比较多,因为材料不同,导致了调质处理的工艺也不同。

3、工厂用于生产螺丝的材料主要从NIPPON STEEL和SUMTOMO METALS公司进口铬钼合金 钢 (SCM435H),保证了从原材料开始处于领先。工厂投入巨资从日本TOYO-RO购入TXG表面黑化热处理炉,全电脑控制,保证了热处理的稳定性,螺丝表面里如一。

4、Cr2Mo钢是超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。

5、级、9级、19级、螺栓都是由高强钢材制作。8级螺栓常用35#钢或45#钢;9级常用40Cr、35CrMo、42CrMo;19级螺栓用35CrMo、42CrMo。高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料,制成后进行热处理,提高了强度。高强度螺栓可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

6、没有经过淬火处理硬度高于HRC35以上一般普通刀具YT15都可以轻松加工,高于HRC40以上可以用立方氮化硼车刀加工,这时的硬度比较难加工。

42CrMo4的预先热处理

1、钼 Mo:0.15 - 0.3 42CrMo4热处理规范:淬火820℃-880℃,油冷或水冷; 回火540℃-680℃;顶端淬火实验850℃±5℃ 42CrMo4特点及应用:42CrMo4德国牌号特种钢。42CrMo4具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

2、关于交货状态,42CrMo4圆钢可按照正火、退火或高温回火等热处理方式进行,具体状态应在合同中明确注明,以确保产品的性能一致性。以下是几种调质处理的实例:处理No.5: 淬火温度840±10℃,可以选择淬水或油淬,回火范围在680-700℃,硬度HB要求低于217。

3、CrMo热处理规范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

4、钢是一种经过回火和淬火完成的铬钼钢。DIN 7225钢:强度高,淬透性好,韧性好,淬火变形小。在高温下具有高蠕变强度和持久强度。化学成分 冲击强度 冲击强度,也称为冲击韧性,是钢在承受载荷时的能量阈值。简单来说,就是钢通过变形和断裂吸收机械能的能力。

5、crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”,做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。

6、crmo4是一种合金钢材料。42CrMo4用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,42CrMo4也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

42CrMo钢,硬度要求是240~270HB,要求等温热处理,该怎么制定工艺?技术...

等温淬火:将工件加热到淬火温度后,浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中,保温足够的时间,使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却。42CrMo钢淬火加热840~880℃,保温,油冷;回火加热450~650℃,保温2h,空冷,HRC25~40。42CrMo钢的相变点为Ac1 730℃,Ac3 800℃,Ms310℃。

CrMo热处理规范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

退火annealing No.1: 金属首先在760±10℃进行退火处理,随后在炉内冷却至400℃,然后空冷,最终硬度达到HB220-230。 正火normalize No.4: 正火工艺在860±10℃进行,出炉后自然冷却,此过程可能增强材料的强度,硬度介于HB217以下。

crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

CrMo 的热处理规范如下 热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度 850°C,φ 50mm时,缓冷。正火规范:正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。

crmo钢热处理工艺 退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。

42CrMo冷拉钢经过哪些热处理工艺,冷拉条件下其抗拉强度为多少?_百度...

1、调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。

2、冷拉圆钢超过屈服强度而又小于极限强度,所以能折弯。

3、CrMo4属于欧标高强度合金结构钢,执行标准:EN 10083-3-2006,此材料具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

4、无缝合金管的耐腐蚀性能: 无缝合金管是一种采用优质合金钢为主要原料,经过冶炼、轧制和热处理等工艺加工而成的管材。由于其成分和工艺的特殊性,无缝合金管具有较好的耐腐蚀性能。 无缝合金管的耐腐蚀性能主要取决于其合金成分和热处理工艺。

42CrMo如何经过淬火和回火,使硬度达到55左右HRC?

淬火,淬盐水,如果工件比较小 材料好, 硬度应该可以达到要求 。缺点:变形比较大,盐水可能腐蚀工件,下清水硬度可能不均匀。氮化,变形小,表面硬度能达到HRC55以上 。缺点:硬化层浅,仅仅表面0.2mm左右 适合最终热处理 。高频淬火,硬度可以到55HRC以上。

crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”,做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。

CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

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