本篇文章给大家谈谈管棚支护施工视频教程，以及管棚支护施工动画对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、管棚怎样连续布置,下一个管棚怎样完成支护和搭接。第一个是有断面钻孔...
- 2、隧道施工过程详细步骤
- 3、在隧道超前支护施工中,管棚钢管环向间距是如何确定的?
- 4、隧道超前管棚支护施工的要点?
- 5、隧道施工技术的施工工艺
- 6、自进式管棚施工的方法是怎样的
管棚怎样连续布置,下一个管棚怎样完成支护和搭接。第一个是有断面钻孔...
超前管棚应按设计支护参数施作，设计未明确时，外插角为1°~5°，管棚的搭接长度≮3m。也就是前排管棚支护开挖到还有3m以上在岩体时，既要施作下一排管棚，按外插角1°~5°打孔。
管棚施工方法主要有：管棚引孔顶入法、管棚跟管钻进法。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。
钻孔：钻孔选用比管棚直径大20～30mm合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔0m后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续接长，直到设计位_。
隧道施工过程详细步骤
1、工序一：大管棚、小管棚超前支护施工导向墙预埋导向管，设置钻机平台，测定孔位，钻孔，钻机退出，注压浆，封孔。工序二：系统锚杆施工隧道施工系统锚杆采用的中空注浆锚杆，锚杆长4m(径向)或5m(内侧水平)，环向间距为1m，采用风钻钻孔，钻孔直径为Φ40mm。
2、隧道施工的工序主要包括以下几个步骤： 施工准备：在正式开挖前，必须做好各项准备工作，包括施工现场的清理、施工方案的制定、施工设备的检查等。 超前地质预报：为了确保施工安全，需要对隧道前方的地质情况进行预测，以便采取相应的措施。
3、隧道洞口施工工序详细步骤如下：进行截水沟施工 在洞口边仰坡边缘线外5米处设置洞顶截水沟。洞顶截水沟的位置根据现场实际情况确定，采用人工开挖和砌筑。开挖和砌筑时从低处向高处进行，并设置沉降缝，沉降缝的间距为15m~20m。确保在边、仰坡施工前完成，以保证坡面稳定。
4、上部弧形导坑开挖：在拱部进行超前支护后，进行环向开挖以形成上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为5米，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3。每个开挖循环进尺为2米，开挖后立即初喷3至5厘米厚的混凝土。紧接着，架设钢架并安装锚网系统。
5、从中我们可以看到，隧道防水主要包括三个步骤，首先就是防水层的铺建。这是最基本的，也十分重要。另外就是防水板的铺建，防水板铺建要注意盲沟预留。另外还有一些其他施工，大家如果有进一步需要的话可以查阅一些专门的网站和书籍，从而确保隧道防水正确施工。
在隧道超前支护施工中,管棚钢管环向间距是如何确定的?
小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以5-5m为宜，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-5m。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-2m。
管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。一般采用的间距为0～5倍的钢管直径。纵向两组管棚搭接的长度应大于3m.在铁路、公路正下方施工时，要采用刚度大的钢管连续布设。
管棚只有环向间距，就是两根相邻管棚中心的直线距离。断面不同，管径不同都会有差异。
大管棚、小管棚超前支护施工：首先，预埋导向墙中的导向管，并设置钻机平台。接着，测定孔位，进行钻孔作业，然后退出钻机并注压浆封孔。 系统锚杆施工：使用中空注浆锚杆进行锚杆施工，锚杆长度为4米（径向）或5米（内侧水平），环向间距为1米。
隧道超前管棚支护施工的要点?
1、在隧道超前管棚支护施工中，关键要点包括以下几个方面：首先，施作洞口套拱（导向墙）是必要的准备工作。为了确保施工精度，需要在套拱中预埋导向管以加强钻孔导向，并在混凝土施工时用编织袋堵塞导向管两端，防止混凝土进入。其次，搭建平台是施工的基础。
2、⑥顶管施工。顶管施工利用水平钻孔设备进行顶进施工，顶进速度快，且操作方便。Ⅰ管棚钢管加工。根据地质条件、注浆工艺需要，管棚钢管采用有孔钢花管和无孔钢花管两种，两种钢花管间隔、交替设置，为方便注浆，钢花管孔眼采用梅花形分布。Ⅱ管棚钢管的编组。
3、隧道超前管棚施工要点主要有：1 超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。在钢架上沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不宜小于10m，孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
4、安装大管棚钢管 管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内岩碴，和顺通孔道。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，管壁上按照设计钻注浆孔。
5、隧道施工中超前小导管、超前锚杆和超前管棚有3点不同：三者的支护原理不同：（1）超前小导管的支护原理：超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性。
6、隧道超前长管棚施工工艺(一)、工艺框图图1-1管棚施工施工工艺框图(二)、施工要点(1)、管棚钻机工作台工作平台长6m，在前端衬筑止浆盘，固定钢管砼墙。(2)、钻机安装，管棚定位。(3)、钻孔：利用管棚钻机旋转液压推进，钻孔到设计深度。(4)、清孔：成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净。
隧道施工技术的施工工艺
1、防水板在洞外宽畅、平整的场地上裁剪下料，采用双焊缝自动焊接机焊接成幅，汽车运至洞内，通过防水板作业台架，采用无钉孔铺设工艺铺设。防水层铺设前先切除初期支护表面的外露锚杆头，并用砂浆将其包裹，对于凸凹不平处用砂浆抹平后，通过防水板作业台架从拱部向两侧依次固定无纺布、防水板。
2、大管棚、小管棚超前支护施工隧道 进、出口进洞均采用Φ89壁厚：5mm长：30m间距：40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护，角度为1~3度；洞内采用Φ50壁厚：4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。
3、钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼施工程序见《喷射砼施工程序图》。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射时在前层砼终凝后进行，喷射砼按规定洒水养护。
4、隧道支护施工艺术揭秘：精湛工艺确保稳固安全在隧道施工中，支护工艺的精准实施至关重要。首先，我们深入探讨喷射混凝土的施工流程，它如同精细的雕塑艺术。喷射混凝土施工，从清理岩面开始，采用湿喷机制作6m/h的混合料，每一步都细致入微。先用水和高压风清理岩面，确保其清洁湿润。
5、施工准备阶段注意事项 应在隧道施工前组织施工单位及监理单位的技术人员，认真学习《公路隧道施工技术规范》，熟悉设计文件，通过聘请专家进行黄土隧道施工技术专题讲座等形式，使施工单位及监理单位的技术人员掌握项目黄土隧道施工特点，保证上岗人员的业务素质满足黄土公路隧道建设的要求。
自进式管棚施工的方法是怎样的
1、式中：r -钢管半径，L -钢管长度， R -浆液扩散半径，取 0.5m；η-地层孔隙率，风化片岩、枚岩经测试η为6%；α-浆液充填率，取0.9；β-浆液损耗系数，取15。108管棚每米注浆量：Q=14XrX1+rX1X6%X0.9X15=3，2021r。
2、隧道通过自稳时间短的软弱破碎岩体、浅埋软岩和严重偏压、岩溶流泥地段、砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水地段时，为保证洞体稳定可采用超前锚杆、超前小钢管、管棚、地表预加固地层和围岩预注浆等辅助施工措施，对地层进行预加固、超前支护或止水。
3、各项目施工办法简述如下：换乘通道施工竖井该竖井系本标段地下工程重要施工通路，它承担施工中出土、进料和人员上下，因而，该井迅速施工和安全保证十分重要，按照设计文献规定，该竖井采用明挖逆做法施工。(1)施工办法：1)地表下至4m范畴内采用机械大开挖，距井壁40cm处土方由人工开挖修边。
4、掘进施工方案：为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。 开挖采用钻爆法施工，采用光面爆破技术开挖。进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼，1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。6台15T自卸汽车出碴。
5、⑸锚杆宜采用早强砂浆式锚杆。若拱部位于砂层时，为防止喷射混凝土层塌落，可将Ф8mm的密钢筋网，置于紧贴开挖面，作为初喷混凝土层固定支撑。黄土隧道管棚与支护黄土隧道施工时应严格按照黄土隧道的施工方法组织施工，在进洞之前先做好洞顶排水天沟等排水系统。进洞时洞门先作超前支护，大管棚预注浆。
6、针对复杂地质地貌，负责施工的中国铁建二十局集团与北京交通大学合作开发了瞬变电磁探水技术，并综合运用地质雷达、红外探水、TSP、TST等7种方法全面加强超前地质预报，先后成功预防突泥突水103次。
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