盾构管片椭圆度控制(盾构管片椭圆度控制在多少)

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盾构施工管片拼装质量控制要点有哪些?

管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行,并及时联结成环;连接螺栓紧固质量符合设计要求,管片及防水密封条应无破损。拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认,并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。

使用的管片应符合国家标准,且在运输和存储过程中应避免损坏。 在管片运送至拼装机的过程中,确保前方无人作业区域,以保障人员安全。在管片旋转或移动至预定位置时,严禁人员在拼装机下方站立,防止发生意外。 拼装作业应严格遵循设计方案,检查管片是否存在裂缝、断裂或混凝土剥落等问题。

盾构法隧道施工主要依靠盾构掘进机及配套设备完成掘进任务,由于受工作井内空间限制,需将盾构机及后配套台车分节吊装运至井下,并在井下安装、调试和试运转。土压平衡式盾构机及后配套设备构成主要由盾构壳体(包括刀盘及切口环、支撑环、盾尾)、推进系统、拼装系统、油脂润滑系统、监控系统等组成。

必须使用质量合格的管片和防水密封条。2 管片在送入拼装机时,前面不得有人,管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时,在拼装机下方严禁人员进出站立。3 管片拼装应严格按拼装设计要求进行,管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

施工中对每环管片的盾尾间隙认真检测,并对隧道线形与盾构方向严格控制。在盾构与管片产生干涉的场合,必须迅速改变盾构方向、消除干涉:盾构纠偏应及时、连续,过大的偏斜量不能采取一次纠偏的方法,纠偏时不得损坏管片,并保证后一环管片的顺利拼装。

盾构法施工中管片拼装有哪些要求?

必须使用质量合格的管片和防水密封条。2 管片在送入拼装机时,前面不得有人,管片旋转及径向没有进入已拼好管片端头时,在拼装机下方严禁人员进出站立。3 管片拼装应严格按拼装设计要求进行,管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

使用的管片应符合国家标准,且在运输和存储过程中应避免损坏。 在管片运送至拼装机的过程中,确保前方无人作业区域,以保障人员安全。在管片旋转或移动至预定位置时,严禁人员在拼装机下方站立,防止发生意外。 拼装作业应严格遵循设计方案,检查管片是否存在裂缝、断裂或混凝土剥落等问题。

管片拼装应按拼装工艺要求逐块顺序进行,并及时联结成环;连接螺栓紧固质量符合设计要求,管片及防水密封条应无破损。拼装下一环管片前对上一环衬砌环面进行质量检查和确认,并应依据上一环衬砌环姿态、盾构姿态、盾尾间隙等确定管片排序。

盾构管片的拼装成环方式 盾构推进结束后,需要迅速将管片拼装成环。通常,除了特殊情况下,都会采用错缝拼装方式。在需要纠偏或进行急曲线施工时,有时会使用通缝拼装。

盾构管片拼装成环的方式通常在盾构推进结束后迅速进行,以确保开挖面的稳定性。除非特殊情况下,一般采用错缝拼装方式。在联络通道处的管片,有时会使用通缝拼装方法。 拼装顺序从下方的标准块管片开始,然后依次安装左右两侧的标准管片,接着是邻接块管片,最后是封顶块管片。

盾构隧道椭圆度合格标准

1、管片拼装应严格按拼装设计要求进行,管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。

2、拼装完成的管片环应记录备案,并进行验收。验收标准包括:管片拼装高度和平面误差不应超过±50mm;每环管片之间的平整度应小于4mm;相邻环的环面平整度应小于5mm;衬砌环的直径椭圆度不应超过隧道外径的千分之五;所有螺栓应拧紧至规定扭矩,确保环向和纵向螺栓完全穿入。

3、纵向相邻环环面平整度5mm,衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五;⑵螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进。5 当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于0.2mm的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时,必须进行修补。管片修补时,应分析管片破损原因及程度,制定修补方案。修补材料强度不应低于管片强度。

4、拼装完成的管片的水平直径和垂直直径相差过大,导致椭圆度超过标准。原因分析 ⑴管片的拼装位置中心与盾尾的中心不同心,管片无法在盾尾内拼装成正圆,只能拼装成椭圆形;⑵管片的环面与盾构轴线不垂直,使管片与盾构的中心不同心;⑶单边注浆使管片受力不均匀。

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