本篇文章给大家谈谈合金钢管焊接后的热处理标准，以及合金钢管焊接后的热处理标准规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、请教各位高人:热力管道焊接在什么条件下需要热处理?
- 2、P91材质多大以上的管道需要焊后热处理?
- 3、什么样的焊接钢管需要热处理?
- 4、15CrMo合金钢管热处理温度是多少?
- 5、合金钢为什么需要焊前预热和焊后热处理?
请教各位高人:热力管道焊接在什么条件下需要热处理?
满足以下条件需热处理：壁厚大于30mm的碳素钢管子和管件；壁厚大于32mm的碳素钢容器；壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；耐热钢管子和管件。
打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。
局部热处理就是对构件焊缝周围的局部应力很大的区域及其周围，缓慢加热到一定温度后保温，然后缓慢冷却，其消除应力的效果不如整体热处理，它只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。对于一些大型筒形容器的组装环缝和一些重要管道等，常采用局部热处理来降低结构的残余应力。
首先要保证有完整的质量证明书， 材料到现场后主要复检钢管质量、聚乙烯外护管的质量和聚氨酯保温层的质量。1 钢管质量要求供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
两遍。焊接管道的第一遍焊接，需要进行预热和后热处理，以减少焊接变形和提高焊缝的质量，第二遍焊接则需要进行更加精细的控制，以确保焊缝的均匀性和质量。
【答案】：A、B、C、D 2021 P395 / 2020 P391 / 2019 P392 （二）焊接过程控制重点：焊接环境；焊接工艺参数；焊接顺序；焊接热处理。
P91材质多大以上的管道需要焊后热处理?
1、管道壁厚小于19mm时，如果管道直径大于等于4英寸（106mm），焊缝需要进行热处理。焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高材料的耐久性和抗裂性能。一般来说，焊后热处理的温度为大约750摄氏度，时间根据管道的尺寸和壁厚而定，通常在1到4小时之间。
2、需要热处理 当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100~120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。要求焊接接头焊后及时热处理，不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。
3、P91管道直径74以下阀后疏水的要做热处理，依据是SH/T 3554-2013表2，铬钼钢不管多少厚度都需要焊后热处理。
4、以上焊后的热处理温度取决管子壁厚，小直径管道处理0.5 h，大直径管道以壁厚每25 mm处理1 h。
5、往p91材质管道表面焊接东西焊后要热处理。焊后热处理主要是为了消除焊接应力。所以，可以只考虑焊接结构。而对于焊接件，厚度对结构的影响最大。
6、首先说高压和耐热钢不能划等号，一般来说主蒸汽管道用耐热钢。各种耐热钢要求后热处理和相关规定的热处理，注意后热处理和其他热处理要分开，不是一回事。
什么样的焊接钢管需要热处理?
1、压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是采用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。
2、满足以下条件需热处理：壁厚大于30mm的碳素钢管子和管件；壁厚大于32mm的碳素钢容器；壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；耐热钢管子和管件。
3、但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理，如壁厚于30mm的碳钢管。
4、G钢管需要热处理。热处理制度如下：正火，温度880℃~940℃。
5、主要看你是做什么设备，如果是压力容器一类的就必须要做焊后热处理，这是有国标规定的，在580--620度之间做去应力处理。注意升温速度和降温速度都要缓慢。
15CrMo合金钢管热处理温度是多少?
您好，15CrMo属于珠光体钢。含碳量在0.12-0.18左右，依据铁碳相图加热到800摄氏度下保温会形成奥氏体，然后淬火或者退火。
焊接过程中，严格控制层间温度，确保不低于150℃，并采用交替焊接方式防止试件冷却。焊接完成后，通过JB4730-94和JB4708标准进行无损检测和焊接工艺评定，试验结果见表5。总的来说，这两种焊接方案针对15CrMoG合金钢管的特性，通过精确的焊接参数和工艺评定，确保了焊接质量及接头性能的可靠性。
CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo主要应用于内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等部件。
合金钢为什么需要焊前预热和焊后热处理?
为了避免和消除上述缺陷，合金钢需要焊前预热，焊后热处理。焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。
．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。2．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
关于合金钢管焊接后的热处理标准和合金钢管焊接后的热处理标准规范的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
