本篇文章给大家谈谈42crmo高频淬火有裂纹，以及42crmo高频淬火用油还是水对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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高频淬火后,去应力不及时,会产生芯部裂纹吗?
肯定是高碳钢，含碳量太多了，容易脆裂。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
一定要回火的。虽然经高频感应淬火后零件表面会产生压应力，对提高疲劳强度有利，但在截面变化区、台阶、圆角处应力方向是不定的，如不回火，该应力可能严重影响使用寿命，甚至早期开裂失效。
这种裂纹主要是在淬火过程中，齿面碳含量过高，淬火极速冷却时由内部应力造成细微裂纹扩展形成 磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。
造成变形和开裂的主要原因有2个：热应力和组织应力。热应力指在加热和冷却过程中，由于表面和心部受热不均匀，膨胀或收缩不一致而产生的应力。组织应力是指淬火过程中，马氏体转变时体积变化所造成的应力。材料受到外部应力时，超过弹性极限即产生塑性变形，超过断裂极限产生开裂。
产生裂纹的原因有很多也较为复杂，应结合具体情况分析，以下有几种常见因素可供参考：原材料缺陷：夹杂物严重或其他缺陷组织。存在锻造裂纹。感应加热时间长，淬火温度高。冷却介质冷速快。工艺设计不合理。
42crmo淬火后工件常出现哪些问题?
1、温度过高或时间过长容易断裂。热处理淬火42铬钼钢温度过高、时间过长，会破坏内部结构，导致出现裂缝。热处理分两种，一种是增加强度和硬度，容易断的，一种是减少硬度增加延展性，不容易断。所有一定要掌握好时间和温度。
2、。表面硬化层深不够，只有1mm多点，低于技术要求 2。轴的横截面上，夹在（距离表面10mm及距表面8mm）中间的区域竟然出现了铁素体，内部依然是回火S。” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。
3、CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。
4、淬裂是42CrMo常出现的现象。原因也很多，不过总体来说影响不大。
42crmo材料的工件热处理高频会不会变形
什么样的热处理都会变形，不过是变形量的大小不同而已，所以应该在热处理后再进行精加工。
淬裂是42CrMo常出现的现象。原因也很多，不过总体来说影响不大。
热处理淬火42铬钼钢温度过高、时间过长，会破坏内部结构，导致出现裂缝。热处理分两种，一种是增加强度和硬度，容易断的，一种是减少硬度增加延展性，不容易断。所有一定要掌握好时间和温度。
就我所知，一般加工完后只会是表面淬火的，不会整体淬火。表面淬火不会影响到螺纹变形的。整体淬火都是先调质，再加工。42CrMo调质后硬度一般240—280之间为佳。是不是加工工艺上安排错误了。
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