42crmo焊接开裂原因（42crmo 焊接）_天津伟鑫伟业钢材销售有限公司

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按你描述，如果不是保护气氛回火的话，估计是在回火时产生的。供参考。

CrMo钢系属于中碳调质高强钢，可焊性较差，由于母材金属中含碳量高，若焊条或焊接工艺选用不当，易产生裂纹。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹：热裂纹，在焊缝在结晶过程中产生的裂纹。焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，最容易产生裂纹。因此在预防热裂纹的关键是在于保证焊缝合理的化学成分。

（4）锻造比。当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态组织仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是最常见的缺陷。锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多。

1、发现裂纹的原因如下：（1）成分偏析。42CrMo钢属于中碳合金结构钢，其原材料常存在带状偏析。当经过热压力加工（锻、轧）后，仍保留有成分偏析，经860℃淬火后将出现B上+M混合组织，而B上的冲击韧性是很差的，这种偏析可从退火组织中看到。

2、CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。

3、为什么第一合金高强钢会出现裂痕裂纹有哪些为什么第一合金高强钢会出现裂痕，裂纹有哪些影响为什么第一合金高强钢会出现裂痕，裂纹有哪些影响因素？因为他们的为什么第一合金高强钢会出现裂痕，裂纹有哪些影响因素？因为他们属于质量问题。

4、不锈钢锻件出现裂纹的原因解决办法：原材料缺陷引起的锻造裂纹。原材料不纯，残余缩孔、钢中夹杂物会导致不锈钢锻件出现裂纹。需要用符合要求的原材料。锻打前温度偏低，致使锻打中积聚应力过大，之后保温又不利就会开裂。出炉温度高一些，锻打过后回炉温度不宜太低，过后保温良好。

42crmo焊接开裂原因（42crmo 焊接）

1、CrMo强度高，焊接性差。一定要焊接的话要选择高强度焊丝，比如ER83(国标型号），也可以用进口的高强焊丝。焊前预热150~200摄氏度，焊后保温缓冷。

2、不建议你使用不锈钢焊条。42CrMo的焊接性能不好，由于结晶温度区间大，具有较大的热裂纹倾向，所以对冷裂纹倾向也很明显，容易过热脆化。

3、CRMO属于高碳高铬合金，这个用传统焊接工艺及普通的焊接材料确实容易产生裂纹的，主要是应力过大，焊缝本身的强度不足，这种应该选用高抗裂性的WE600特种合金钢焊条焊接。

4、CrMo钢系属于中碳调质高强钢，可焊性较差，由于母材金属中含碳量高，若焊条或焊接工艺选用不当，易产生裂纹。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹：热裂纹，在焊缝在结晶过程中产生的裂纹。焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，最容易产生裂纹。因此在预防热裂纹的关键是在于保证焊缝合理的化学成分。

5、焊接性非常差，淬火倾向大，容易在焊接过程中产生热裂纹，你可以采用特种合金WEWELDING600焊条焊接，200度预热焊接，焊后缓冷。

锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹由于钢中含氢较多和相变时组织应力大引起。

可能冷却时间过长，也可能由于机加工时存在尖角裂纹源，淬火时应力集中导致。

CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。

CrMo本身淬透性极好，你在焊接的时候用的是调质件，一般说来调质的工件更容易在焊接冷却的时候发生贝氏体，甚至是马氏体转变（就是和42CrMo的圆钢比较野是这样的）你如果是2块42CrMo焊接的话，条件允许应该先焊接后调质。

这个从图片上看，断裂处有锈蚀的痕迹，很有可能是锻打后未探伤，材料内部有裂纹，高压水渗入裂纹引起断裂。建议你化验下结头材料先，看看是不是接头供应商以次充好。

不锈钢比较软的，一般不会加工出来裂纹，应该是材料在锻造或轧制过程中工艺参数没控制好，如温度过低或者热处理没做好产生的裂纹。裂纹对材料来说是比较严重的缺陷，应该重视。

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